News-Archiv 2009

Wasserdampf schneidet Metall besser

Grünes Schneiden ist wirtschaftlich überlegen

(25.08.2009) Die raue Praxis auf Baustellen und bei Anlagen-Demontagen zeigt ebenso wie die differenzierten Anforderungen im Produktionsbetrieb: Schneiden von Metall mit Wasserdampf-Plasma punktet im Vergleich zu anderen Methoden. Der Abwasseranlagen-Spezialist FSM trennt mit der TransCut 300 Duplex- und Stähle mit Farbanstrich schneller und komfortabler als mit der Staub erzeugenden "Flex". Beim Motorradhersteller KTM überzeugen der Produktivitätsgewinn und die gesunde Arbeitsatmosphäre. Schlossermeister Helmut Geisler hebt die hervorragende Mobilität auf Baustellen hervor, denn das handliche Schneid- und Trenngerät von Fronius benötigt weder einen Druckluftanschluss noch einen Kompressor oder große und schwere Gasflaschen.

Unterschiedliche Aufgaben beim Trennen von Bau- bis hochlegiertem Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und anderen elektrisch leitenden Metallen erfüllt das Wasserdampf-Plasmaschneidsystem vorbildlich. Die TransCut 300 schneidet Bleche bis zu 6 mm und führt saubere Trennschnitte bis 10 mm aus. Die Schnittflächen sind ideal für nachfolgende Schweißarbeiten geeignet. Denn sie enthalten - anders als die mit Gasplasma getrennten - keine erhöhten Stickstoff-, Sauerstoff-, Kohlenstoff- oder Wasserstoffanteile. Montageleiter Marcus Huth vom hessischen Maschinen- und Anlagenbauer FSM berichtet: "Vor dem Umrüsten eines Greifrechens hatten wir diesen zu zerlegen. Das 10 mm dicke Blech war mit einem Farbanstrich versehen. Die Kollegen schnitten es zügig mit der handlichen TransCut. Sie arbeiteten wesentlich schneller und komfortabler als mit dem Staub erzeugenden mechanischen Trennschneider." Gleiches gilt für die Umgebung der Schnittstelle: Gas-, Rauch- und Staubemissionen sind gering. Deshalb verzichten die Motorradhersteller von KTM jetzt auf Absauganlagen in ihrer Fertigung. "Die Schnittqualität ist deutlich besser als mit Plasmagas oder Druckluft. Für die Schnittflächen der getrennten Teile brauchen wir keine Nacharbeit einzuplanen; die Flächen sind weniger verzundert. Das bringt uns einen Produktivitätsgewinn - und zusätzlich eine bessere Arbeitsatmosphäre", so Produktionsleiter Josef Baier.

Die Schlosserei Geisler im hessischen Schöffengrund verarbeitet rund 70 % Edelstahl, 20 % Aluminium und 10 % Normalstahl. Für Inhaber Helmut Geisler zählen besonders die Mobilität und präzise Schnitte für Anschlüsse an Leitungen, Behältern oder in der Fördertechnik. Dazu berichtet er: "Die TransCut ist ideal auf Baustellen, das heißt, wir arbeiten ohne den einschränkenden Druckluftanschluss oder die unhandlich schweren Gasflaschen. Die glatten, nahezu porenfreien Schnittflächen brauchen kaum Nacharbeit vor dem Anschweißen von Blechteilen."

Die entscheidenden Unterschiede des von Fronius entwickelten TransCut-Systems liegen im Plasmamedium Wasserdampf. Das Plasma schneidet mit Temperaturen um 20.000° sauber. Das bedeutet weitgehend emissionsfreien Betrieb sowohl hinsichtlich der Umgebung als auch des geschnittenen Werkstoffes. Erzeugt wird das Plasma aus der im Tank (Inhalt 1,5 l) befindlichen wasserähnlichen Flüssigkeit. Zum Nachfüllen dienen Kartuschen (0,7 l). Lediglich ein 230 V-Anschluss oder ein Generator sind zur Stromversorgung erforderlich. Daher und aus dem niedrigen Gewicht von 14,6 kg resultiert die fast unbegrenzte Mobilität.